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1特點

        將雙螺桿高速，強(qiáng)混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚長避短，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料配混改性的機(jī)型。適用于:PVC電纜料造粒機(jī)，鞋底料，透明瓶料，醫(yī)用料，低煙無鹵或無鹵阻燃電纜料，EVA屏蔽料，PE/EVA炭黑母粒等各種交聯(lián)電纜料，輻照交聯(lián)電纜料的生產(chǎn)。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點:優(yōu)良的混煉效果及溫度控制容易。使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及制粒流程是全自動（自動連線控制），減少人員操作。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品而操作簡單。具有優(yōu)良的安全性。溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質(zhì)。

2工藝

       通常，低煙無鹵電纜料在80℃就會軟化，在100～160℃即可擠出。而部分廠家的產(chǎn)品使用EVA比例較高，熔料粘度大，擠出需要較高溫度。不熟悉情況的電纜廠擠出電纜時如低溫低速，會造成生產(chǎn)速度下降，效率降低，同時材料的各項性能也 不能充分地顯現(xiàn)。

2擠出設(shè)備 電線電纜擠塑成型設(shè)備基本和通用的是單 螺桿擠出機(jī)。

       螺桿是擠出機(jī)的主要部件，關(guān)系到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率。鑒于低煙無鹵電纜料填充高，生產(chǎn)中，因剪切而產(chǎn)生熱量多，這就需要一個較好的冷卻系統(tǒng)來冷卻降溫。同時，與電纜相對應(yīng)的擠出模具也是電纜擠出成功的關(guān)鍵。

 2.1 螺桿 電線電纜擠出設(shè)備的主要部件是螺桿，它關(guān)系到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，為適應(yīng)不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種。

      低煙無鹵電纜料中填充大量的*和*，當(dāng)擠出螺桿的壓縮比大時，很容易造成聚合物的化學(xué)鍵斷裂，產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等機(jī)械特性下降。同時螺桿壓縮比較大，擠出機(jī)速度達(dá)不到正常水平，致使物料在機(jī)筒和螺桿間滯留時間過長，且擠出過程中熔融物料摩擦較大，會產(chǎn)生大量摩擦熱。熔融物料在機(jī)筒內(nèi)處于難以控制的高溫態(tài)，從而引發(fā)阻燃劑的提前分解，在材料內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，終導(dǎo)致材料失效。

      所以對低煙無鹵電纜料來說，一般選用無鹵料的專用螺桿，這種螺桿前端（擠出端，計量段）1/3處壓縮比為1∶1，后端2/3壓縮比為1.2∶1。如無專用螺桿，可使用普通型的螺桿，但它的壓縮比不能過大，一般在1∶1-1∶2.5之間比較適宜

       一般來說，在剪切力大的擠出機(jī)上，擠塑工藝溫度要比剪切力小的擠出機(jī)上低。另 外，不同溫區(qū)溫度對電纜擠出表面質(zhì)量影響程度不 同，其中機(jī)頭影響大，其次是計量段，該兩區(qū)溫度過高后極易引起材料分解，從而影響擠出表面質(zhì)量。

       隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，目前市場上比較成熟的 低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料工藝溫度范圍還是比較寬的，一般各區(qū)溫度控制在110～170℃范圍內(nèi)，均能得到光潔細(xì)膩的電纜表面。低煙無鹵電纜料在90擠出機(jī)的溫度設(shè)置，推薦：第1區(qū)125～140℃；第2區(qū)130～150℃；第3區(qū)150～165℃；第4區(qū)155～170℃；法蘭160～175℃；機(jī)頭160～175℃；模口155～170℃。一般情況下，低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料比聚氯乙烯、非阻燃及含鹵阻燃聚烯烴電纜料工藝溫度范圍窄。相應(yīng)地，擠出溫度設(shè)置，應(yīng)該有溫度梯度，這樣可使低煙無鹵電纜料能更好地塑化、擠出。 擠出溫度設(shè)置與擠出設(shè)備有關(guān)，小型擠出機(jī)溫度設(shè)置偏高一些，大型擠出機(jī)溫度設(shè)置低一些。以90擠出機(jī)為例，第1區(qū)的溫度不能太高，溫度高會使電纜料在第1區(qū)塑化，導(dǎo)致推力不勻，模口出料不均，甚至導(dǎo)致螺桿與機(jī)筒不同心，螺桿蹭機(jī)筒，發(fā)出異常響聲；第4區(qū)為螺桿的計量段，電纜料要在這里*塑化，溫度不宜過高，否則會導(dǎo)致阻燃劑提前分解，產(chǎn)生氣泡；法蘭段溫度不宜低于第4區(qū)，否則對電纜料擠出后性能會產(chǎn)生不利影響；模口的溫度不宜過高，否則會產(chǎn)生模口外翻現(xiàn)象，俗稱“流涎”或“流延”。

4冷卻方式

   低煙無鹵的護(hù)套在擠出時收縮更急劇，導(dǎo)致護(hù) 套外層已冷卻定型，而內(nèi)層電纜料還處于高溫未定型狀態(tài)，進(jìn)而埋下應(yīng)力集中的隱患，甚至終導(dǎo)致電纜外護(hù)套的應(yīng)力開裂。為減少生產(chǎn)過程中的應(yīng)力集中，建議在護(hù)套擠出過程中，采用分段冷卻的方式進(jìn)行冷卻。如熱水冷卻（循環(huán)水）—溫水冷卻—空氣冷卻—冷水冷卻。在電纜冷卻過程中，尤其要注意的一點是：從模口出來后進(jìn)入水槽的電纜，必須*浸泡在冷卻水中，否則除應(yīng)力集中問題外，還可能在電纜表面出現(xiàn)一系列的小圓點，使電纜外護(hù)套的表面出現(xiàn)坑坑洼洼，影響電纜外觀.