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11定義

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在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

雖然受*金融危機及歐債危機造成的外需不足的影響，去年以來中國塑機的出口總體出現下滑，但由于前年年底接單情況良好，這部分單在去年上半年放量，使得公司去年外銷比例有所增長，大約占比在20%到30%左右。縱觀2013年中國塑機外貿市場可以看出，重點進口市場占據中國塑機進口的份額，而印度尼西亞、泰國及越南等國家則出口市場。

近兩年來，我國塑料擠出機市場有了不小的前進與突破，在我國塑料機械市場中，擠出機作為重要加工設備，發展前景非常樂觀，我國塑料機械企業近年來加大了對擠出機新興市場的開拓，品牌*度進一步擴大，市場競爭力進一步提高，對新興國家出口比重也將大為提升。

智研咨詢從出口分布情況來看，2013年在中國出口市場*名國家中，出口至印度尼西亞、俄羅斯和印度的塑機金額保持穩步增長；至越南、美國、馬來西亞和韓國的出口額實現快速增長；而對泰國、巴西和土耳其的出口額有所下滑。

不同于2012年出口地域分散，2013年中國塑機出口市場相對集中于亞洲，占據58.31%的*。印度尼西亞、泰國和越南等東南亞國家成出口優勢市場。2013年，出口至印度尼西亞的塑機數量為3395臺，出口金額約為1.4億美元（7.81%），占出口總額的7.69%，在2013年中國塑機出口市場中位居*；出口至泰國的數量和金額分別同比下降34.9%和13.86%，但以6萬美元/臺的出口單價使出口金額僅次于印尼，占總出口額的6.88%；出口至越南的數量和金額分別同比增長6.9%和47.41%，出口金額占總額的6.6%，位居第三。

塑料擠出機配套溫控表從進口分布地區來看，2013年從日本、德國、意大利、奧地利、法國和瑞士等世界主要塑機生產國的進口出現不同程度的下滑，而從韓國的進口則保持了穩定增長。據中國海關發布的數據顯示，2013年中國塑機重點進口市場依然被日本、德國、中國臺灣、韓國、意大利、美國、奧地利、法國、瑞士等國家占據。*位進口市場進口的塑機數量和金額分別占同期進口塑機總數量和總金額的95.05%和97.41%.

值得注意的是，中國塑機進口*位的國家中，瑞士（81萬美元）、意大利（60萬美元）和德國（53萬美元）依然是塑機進口平均單價的前三名，瑞士和意大利同比分別增長37%、11%，德國同比下降6%.

雖然德國機械在中國本土市場所向，然而，在印度、東南亞、巴西等新興國家各地區，中國較為便宜的機械反而更受歡迎，因此可以說，德國機械雖然奪取了中國市場，卻在海外被中國機械反將一軍。

近兩年來，我國塑料擠出機市場有了不小的前進與突破，在我國塑料機械市場中，擠出機作為重要加工設備，發展前景非常樂觀，我國塑料機械企業近年來加大了對擠出機新興市場的開拓，品牌*度進一步擴大，市場競爭力進一步提高，對新興國家出口比重也將大為提升。

這標志著擠出機用減速機國產化成功。據悉，將進口減速機更換為國產減速機，每更換一臺可為企業節約資金近300萬元。吉林石化公司合成樹脂廠是ABS樹脂專業生產廠，擁有3套ABS生產裝置，共有擠出機機組19臺，全部是進口設備。減速機是擠出機組運行的關鍵設備，如果出現故障，整條生產線都將停車，直接影響到ABS產品的產量。據了解，該設備國內沒有廠家能生產，購買進口減速機不但價格昂貴，而且生產周期長。

為了*解決這一制約工廠ABS產品產量的“瓶頸”問題，吉林石化合成樹脂廠積極與國內設備制造廠商進行技術溝通，組織專業技術人員與制造廠家進行緊密配合。通過交流，總決定與鄭州機械研究所開展減速機國產化攻關合作。

因國外廠家技術限制，減速機很多技術指標都需要自行摸索。于是，設備廠家派出專業技術人員來到合成樹脂廠，與工廠技術人員一起，通過研究減速機溫度、壓力等運行參數，對設備技術指標進行推算，成功得到減速機的有效資料，制定出詳細的改造方案，終研制出了滿足生產工藝要求的國產擠出機減速機，可望改變減速機*以來一直依賴進口的局面。

目前，中國已可向國內外市場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度超過5米的擠出流延膜生產線。

未來，中國塑機行業將朝著*化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化和智能化方向發展，同時還要滿足節能、節材、和環保的要求，以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。這是世界塑機行業發展的主流放向和市場需求的主方向。

發展新技術是一個行業能不斷前行的動力，目前，我國塑料擠出機技術不斷升級，結束了手工上料的時代。人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環境中解脫出來，原來由人工完成的工作現在由輸送設備等自動完成，為塑料行業做出了大貢獻。

塑料擠出機技術不斷升級解脫粉塵飛揚環境

由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現剛性，因而，擠出機行業發展仍然具有較大的市場空間。

近兩年來，中國塑料擠出機市場也有不小的行進跟突破，在中國塑料機械市場中，擠出機作為緊要加工裝備，進行前景非常頹廢，中國塑料機器企業頻年來擴張了對擠出機新興市場的開拓，品牌*度進一步加大，市場協作力進一步改性塑料提升，對新興國度出口份額也將大為提高。

中國塑料擠出技術市場正表現出三個顯著的特點：其一，業界對、節能技術的關注度日漸高漲，節能、高產擠出機成為技術創新的一個重要方向；其二，食品、飲料，以及新能源等工業領域對高性能軟包裝薄膜的需求持續高漲，推動塑料薄膜多層共擠技術不斷推陳出新；其三，中國擠出技術開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發力度，新技術應用與拓展的步伐加快，推動整體技術水平的迅速提升。

22組成

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塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

33分類

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1.擠壓系統

擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

（1）螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。

機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

2.傳動系統

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

44發展

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　　塑料擠^[1]出機起源于18世紀，英格蘭的JoseghBramah于1795年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上臺擠出機。從那時開始，在19世紀前50年內，擠出機基本上只應用于鉛管的生產、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業。

　　作為一種制造方法的發展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產固特波膠電線的。固特波公司的H.Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。在此后的25年內，擠出方法13漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產了成千上萬公里的絕緣電線和電纜，從而牢固地確立了擠出法用于生產電纜的地位。早期生產電纜的擠出機無論是手動的、機械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產過程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導線口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導線上形成絕緣層。

55類別

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　　塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

　　單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有了很大的發展。

　　雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其*性。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，現在又開發出多螺桿擠出機，如光華塑料擠出機等。

　　1、根據螺桿數目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機;

　　2、根據擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機;

　　3、根據螺桿的運轉速度來分:

　　普通型擠出機：轉速在100r/min以下;

　　高速擠出機：轉速為100～300r/min;

　　超高速擠出機：轉速為300～l500r/min。

　　4、根據擠出機的裝配結構分類：有整體式擠 出機和分開式擠出機;

　　5、根據擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機和立式擠出機;

　　6、根據擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。[1]

66成型原理

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　　塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。

　　擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

　　擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

　　擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。

77故障分析

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　　塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。

主機電流不穩

　　1、生產原因：

　　⑴喂料不均勻。

　　⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。

　　⑶某段加熱器失靈，不加熱。

　　⑷螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

　　2、處理方法：

　　⑴檢查喂料機，排除故障。

　　⑵檢修主電機，必要時更換軸承。

　　⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

　　⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

主電機不能啟動

　　1、產生原因：

　　⑴開車程序有錯。

　　⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。

　　⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用

　　2、處理方法：

　　⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。

　　⑵檢查主電機電路。

　　⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。

　　⑷變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

　　⑸檢查緊急按鈕是否復位。

機頭出料不暢或堵塞

　　1、產生原因：

　　⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。

　　⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

　　⑶可能有不容易熔化的異物。

　　2、處理方法：

　　⑴檢查加熱器，必要時更換。

　　⑵核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。

　　⑶清理檢查擠壓系統及機頭。

主電啟動電流過高

　　1、產生原因：

　　⑴加熱時間不足，扭矩大。

　　⑵某段加熱器不工作。

　　2、處理方法：

　　⑴開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

主電機發出異常聲音

　　1、產生原因：

　　⑴主電機軸承損壞。

　　⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

　　2、處理方法：

　　⑴更換主電機軸承。

　　⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

88特點

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1.模塊化和專業化

　　塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的*；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行*采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。

2.、多功能化

　　塑料擠出機的主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。

3.大型化和精密化

　　實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組*依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。

4.智能化和網絡化

　　發達國家的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。

99塑料擠出機工作原理[2]

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塑料擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成 均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色 母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上 必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過 程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒 的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的 增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱， 使 塑料變軟和熔化。 不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出機的設計要 求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特 殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱塑料擠出機） ， 螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數目等。例如，雙螺 桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用個塑料擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個 塑料擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

D L 塑料擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑 D L/D （D）的比率（L/D 。塑料擠出機通常至少由三段組成。段，靠近 L/D） 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入塑料擠 出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓 縮段的過渡可以突然的也可以是逐步 （平緩） 后一個部分計量段， 的。 緊靠著塑料擠出機出口。 主要功能是流出塑料擠出機的物質是均勻一致 的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時 間。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機， 這個機頭設計 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。另一個重要的部分是塑料擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度， 螺桿的旋轉速度決定著塑料擠出機的產量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免停工，濾網應 能自動更換。 當加工帶有雜質的樹脂時， 比如回收料， 這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段， 塑化， 熔融段， 溫度根據塑料粒子的工藝參數， 型號按螺桿直徑分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態,類型就很多了，看具 體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據原料的不同調整。

1010螺桿和機筒的維護

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螺桿和機筒的損壞原因

1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的*氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

螺桿的修復

1、 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。

3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。

4、 修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

機筒的修復

機筒的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下：

1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

2、機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。

3、一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。

在這里強調一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。

4、螺桿和機筒制造用材料

制造螺桿和機筒，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。