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擠出機通常按螺桿數目分為單螺桿式擠出機、雙螺桿式擠出機和多螺桿式擠出機。
螺桿式擠出機由塑化系統、加熱與冷卻系統、傳動系統和電氣控制系統四部分組成。塑化系統的主要部件是螺桿，根據塑料及其制品的品種選擇不同結構的螺桿。常用擠出機的螺桿直徑為30～250mm，轉速為30～300r/min。螺桿長度通常為直徑的20～25倍，大為30倍。擠出機機筒多用電加熱器加熱而用水或空氣冷卻。螺桿式擠出機擠出機所用的傳動機多為整流子電動機或直流電動機。
★ 擠出機---故障分析
擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。
◆ 擠出機故障分析：主機電流不穩
1、生產原因：
（1）喂料不均勻。
（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。
（3）某段加熱器失靈，不加熱。
（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
（1）檢查喂料機，排除故障。
（2）檢修主電機，必要時更換軸承。
（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
◆ 擠出機故障分析：主電機不能啟動
1、產生原因：
（1）開車程序有錯。
（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用
2、處理方法：
（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。
（2）檢查主電機電路。
（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。
（4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
（5）檢查緊急按鈕是否復位。
◆ 擠出機故障分析：機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：
（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。
（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
（3）可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
（1）檢查加熱器，必要時更換。
（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值
（3）清理檢查擠壓系統及機頭。
◆ 擠出機故障分析：主電啟動電流過高
1、產生原因：
（1）加熱時間不足，扭矩大。
（2）某段加熱器不工作。
2、處理方法：
開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
◆ 擠出機故障分析：主電機發出異常聲音
1、產生原因：
（1）主電機軸承損壞。
（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
2、處理方法：
（1）更換主電機軸承。
（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
◆ 擠出機故障分析：主電機軸承溫升過高
1、產生原因：
（1）軸承潤滑不良。
（2）軸承磨損嚴重。
2、產生原因：
（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
◆ 擠出機故障分析：機頭壓力不穩
1、產生原因：
（1）主電機轉速不均勻。
（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
（1）檢查主電機控制系統及軸承。
（2）檢查喂料系統電機及控制系統。
◆ 擠出機故障分析：潤滑油壓偏低
1、產生原因：
（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、處理方法：
（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。
（2）檢查油泵、吸油管。
◆ 擠出機故障分析：自動換網裝置速度慢或不靈
1、產生原因：
（1）氣壓或油壓低。
（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）
2、處理方法：
（1）檢查換網裝置的動力系統。
（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
◆ 擠出機故障分析：安全銷或安全健被切斷
1、產生原因：
（1）擠壓系統扭矩過大
（2）主電機與輸入軸承聯接不同心
2、處理方法：
（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符
合要求。
（2）調整主電機
◆ 擠出機故障分析：擠出量突然下降
1、產生原因：
（1）喂料系統發生故障或料斗中沒料
（2）擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過
2、處理方法：
（1）檢查喂料系統或料斗的料位
（2）檢查清理擠壓系統。
參考資料
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