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塑料焊接機結構
本超聲波塑料焊接機由超聲波發振系統，保護電路，，超聲波換能系統，氣動系統，機架，工作臺等部份構成.
機器安裝與調試
（一）、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固，水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。
4、 將選擇開關置于手動位置。
5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米 。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發揮焊機的佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振
系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度
值以下，且確保為低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振好。
[注意]:
1. 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動
系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
4. 更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。
5. 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉動音波調整螺絲作音波選
擇調整.
6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，
不可勉強使用，以免擴大故障。
7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程序：
為達到機器大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取
出。升降臺的大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在大行程時，不會接觸工件。
a） 將選擇開關置于手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之
小壓力）
b） 置下焊模于工作臺面，再放工件于下焊模內。
c） 放松機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。
d） 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e） 放松四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f） 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲（M12x1），使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉
止赴螺絲約7mm。
g） 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時
移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h） 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺
絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰，保護機件不致損壞.
i） 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.
j） 以上操作是校模步驟.更之校模，須在試焊時，一面觀察，一面調整，可用復寫紙在工件與上焊之間，觀察
上焊模下壓后，白紙上顯示的壓痕，根據壓痕的深淺，用薄墊片墊調下焊模底部，使工件的焊接面受壓均勻.
k） 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:（外形如圖）
（二）焊頭方向調整
焊頭方向未能與底座方向一致時，則無法焊接加工物，此時應先調整焊頭方向使與底座方向*一致。
1、 把加工物置于底座上，使與底座吻和，并松弛四個平面調整螺絲.
2、 調整中體座位置，使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.
3、 轉動焊頭與底座方向一致（轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲松弛），完成方向調整后，焊頭還保持
下降狀態，再調整焊頭水平.
（三）、焊頭水平調整
1、 轉動中體座把手，使焊頭加壓于工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。
2、 焊頭與工物*密合后，均勻的旋上個平面調整螺絲，并鎖緊底座。
參考資料
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