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裁斷機是一些輕工行業*的設備。傳統觀念，裁斷機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的裁斷機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等*技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在裁斷機類的設備中。
裁斷機又叫裁床、者裁斷沖床、下料機、模壓機、模切機
裁斷機生產標準：HG/T 2420-1993
裁斷機使用范圍：適合發泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等材料之刀模裁斷。
自動化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的動頭式裁斷機、激光裁斷機（振蕩刀具）、高壓水束切割機和電腦裁斷機等。另外，意大利和英國USM公司生產一種投影裁斷機，這種設備的下料臺上設有振蕩型刀具及目視觀察裝置，用于對皮革進行輪廓掃描，或在皮革上進行投影以引導裁斷工安排下料樣板在皮革上的套排。
目前在中國市場上有各種型號由國內外不同廠家生產的裁斷機，現根據其產品性能，我們建議您從以下幾個方面進行對比選擇：
一、根據它們的傳動方式、結構和用途分類如下：
1、按照傳動形式分：
A、機械傳動裁斷機：是比較老型的機器。
機械式裁斷機B、液壓傳動裁斷機：是現代比較通用的裁斷機。
C、全自動滾壓式裁斷機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。
D、電腦控制水束裁斷機：是現代比較*的裁斷機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。
E、電腦控制超聲波裁斷機：控制形式與水束裁斷機相似，沖切源為超聲波發生器。
2．按照結構方式分：
A、搖臂式裁斷機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。
B、龍門式裁斷機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。
C、平板式裁斷機：它與龍門式裁斷機的區別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板裁斷機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。
搖臂油壓裁斷機D、四柱式精密裁斷機：雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。
3、按照加工部件用途分：
A、專用裁斷機：適合于泡罩加工的吸塑裁斷機。
B、臥式裁斷機：適合于加工輪胎材料。
二．機械傳動裁斷機：
一般機械傳動的裁斷機速度較快，運轉穩定（調整好后，沖程下限不會發生變化），沖切力較大；其大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。
三、 液壓傳動裁斷機：
判斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。
對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。
機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
精密四柱裁斷機結構液壓裁斷機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。
精密四柱裁斷機四、裁斷機使用現狀：
平面式裁斷機內部結構1．機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。
2．液壓傳動的裁斷機，現在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。
3．全自動裁斷機在我國已經開始使用，由于制造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。
裁斷機名稱的來由
裁斷機的英文名稱為Cutter Maching，意思是切割機。是一種在工業生產中用來沖裁各種柔性物料的加工機器。
這種機器根據各地的習慣匹配了很多不同的稱呼。在國外，人們稱其為切割機；在中國臺灣，人們根據其英文的譯音同漢語意思的巧合稱為裁斷機；在香港，人們根據其功能而稱其為啤機；在大陸，人們又根據其用途稱為下料機。
在中國沿海地區，對這種產品另外還有些相應的稱呼。如廣東人稱其為裁床，福建人稱其
為沖床，溫州人稱其為落料機，上海人稱其為裁料機，還有些地方稱其為開料機，沖裁機，鞋機等等。所有這些稱呼就自然形成了裁斷機的關鍵字。其實，現在大多數人還是習慣稱其為裁斷機。
龍門式油壓裁斷機裁斷機的用途
在工業生產中，裁斷機用途非常廣泛。其功能主要是利用成型刀模，通過沖裁動作而獲得人們所需的片材或半成品。
適用于加工各類皮革、布料、紡織物、塑膠、橡膠、紙板、毛氈、石棉、玻璃纖維、軟木、其它合成材料等柔性片狀物料。
廣泛應用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工藝及絲花、繡花、拼圖及制卡、吸塑與包裝、印刷與紙品、文具、塑膠化工、汽車和電子等及其它輕工產業。
操作時應注意事項
1》裁刀設定時，一定要先放松設定手輪，使設定桿接觸到裁斷點控制開關否則裁刀設定開關轉至ON時，無法產生設定的動作。
2》工作時裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。
3》更換新裁刀，如高度不一樣時，請依設定方法，重新設定。
4》裁斷動作時，手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免危險。
5》操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而損壞機臺。
6》請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。
刀模高度的設定
1》清除工作臺面膠板上的雜物，將刀模置放于膠板中央。
2》機器開動后，將設定手輪松開，將“壓力制” 左旋到零位。
3》把設定開關右旋轉到“刀模設定”方向，裁斷壓板13即開始緩慢下行至貼緊刀模便自 動停下。
4》把設定手輪推至下方并將其收緊。回復啟動前04設定開關制（左旋）轉到“裁斷”位置。
5》再按動剎車開關，裁斷壓板就即時回升至高位置，此時刀模設定完畢。
裁斷點的調整
1》刀模設定工作完成后，將被裁物料放在膠板上，然后將刀模放在物料上，再將送料板推進裁斷區域內。
2》分別用雙手按下12裁斷開關，此時裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動回升至起動前的位置停下。
3》在沖裁物料時，如發現物料沒*裁斷時，調整03裁斷深度控制器，將“壓力制”向順時針逆方向旋轉；如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向旋轉，調整時間越長裁斷深度越深，設法調整至刀模輕微壓入膠板為止。
4》將送料板拉出裁斷區域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。
參考資料
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