面對品種繁多的功能助劑和不同使用要求的工程塑料制品，如何正確選擇功能助劑是工程塑料制品開發人員必須認真對待的問題。下面，圍繞電子電器類工程塑料的應用要求，對于如何選用功能助劑予以介紹。

      在電子電氣控制開關元氣件中，傳統的熱固性塑料（如：環氧樹脂、不飽和樹脂）由于其具有良好的電絕緣性能，特別是在潮濕環境下穩定的電性能，仍得到較多的使用。但由于其存在反應注射成型周期長，澆口不可回用等問題卻一直沒有得到解決。而開發新型的具有高濕熱穩定性、高電性能的熱塑性工程塑料則能較好地解決此問題。與熱固性不飽和樹脂（UP）對比，有如下優點：產品成型周期短，能耗低，生產效率高，更適用于規模化生產；產品無污染和固體廢棄物問題，環保性高，產品可回收利用，可進一步降低用戶成本；產品比重小，一般小于1.8（UP類產品比重一般在2.0以上），使用后產品單位成本較低，經濟效益高。

      對于阻燃類的產品而言，為實現高電性能，特別需要對配方體系中的阻燃體系進行篩選，因為對電性能影響zui大的往往是阻燃劑。為滿足高電性能的需要，首先對于常規鹵素阻燃劑體系而言，需解決其析出問題。一方面，可選用與樹脂基體相容性好的阻燃劑，從而避免阻燃劑的析出，降低對電性能的影響。例如：美國雅寶公司的BT-93；另一方面，也可使用高分子量的阻燃劑來避免析出，例如：美國大湖產聚溴化苯乙烯PBS-64HW等。

      其次，就是采用對電性能影響小的含磷、氮類阻燃劑。一般而言，含磷、含氮類阻燃劑相容性較好，且一般不需要無機助阻燃劑，所制得的工程塑料產品電性能比較高。例如，近幾年日本東麗公司新開發出的非鹵非紅磷的PBT阻燃產品EC44G30，在阻燃V-0（1/32”）前提下，其CTI可達600V。目前，含氮類阻燃劑主要有三聚氰胺氰脲酸酯（MC）及其鹽（MCA），含磷氮類阻燃劑有：三聚氰胺多聚磷酸酯（MPP）、聚*磷酸苯基酯（RDP）等。