橡膠硫化機/模具損壞和維修的費用很高．通常模具費占制件總成本的20%，甚至更多。這是因為，模具的制造難度較大、成本高，投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的40％左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以節約很多的生產經費。模具損壞后，還要面臨一個選擇問題，就是繼續維修后使用還是報廢處理掉。通常情況下，沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關鍵零件的破壞，以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障，這些不太影響大局的部件都是可以通過維修來重新使用的。

 

         但是，當模具的關鍵件嚴重損壞，有時凸、凹模同時損壞，這樣不僅是維修起來困難，而且維修的費用基本上可以重新購買一副模具了。除非到情非得已的地步，對于硫化機模具一般不選擇報廢，排出因為使用時將過長，模具嚴重老化受損，這時就可以放心的考慮報廢模具了。當硫化機模具維修技術過于復雜、修模費用太大，難度大必然使維修周期過長，嚴重影響沖壓的正常生產，應選擇提前失效報廢，重新制造模具。

　　

         在正常情況下，硫化機模具的主要失效形式是過量磨損。從新模具投入使用到失效報廢。一般要經過多次維修和刃磨。