來源：杭州日報

      生活中，我們每個人每月大約會產生40公斤垃圾，而大部分垃圾都是塑料居多，如果進行填埋的話，不僅會占用土地資源，還會造成土地污染，那么有沒有一種可降解塑料的物質來解決這個問題呢？在杭州的江干區就有公司研制了“丁二酸”這種原料。

      研制“丁二酸” 可100%降解塑料

      在位于江干區九堡鎮的浙江省大學科技園內，有一家杭州賽龍化工有限公司。他們研制的“丁二酸無隔膜電解合成清潔生產工藝”，可以使降解提速、提效原本填埋后需要3個月才能開始降解的常規“可降解塑料”，在填埋2周左右即開始降解；更神奇的是，zui長3個月，可以達到100%*生物降解的效果！

      據悉，這項工藝在國內外都處于水平。目前，它不僅獲得了國家發明，而且即將投產。

     可生產出高達99.5%的丁二酸，生產全過程無污染

      這丁二酸，干嗎用？它的應用領域很廣泛，其中生物可降解塑料PBS，是丁二酸發展潛力的用武之地生產1噸PBS，就需要消耗0.62噸丁二酸。“專家分析認為，未來我國PBS的年需求量將達到300萬噸以上，需消耗丁二酸180萬噸，而目前我國丁二酸年生產能力還遠遠不夠。”

      這丁二酸清潔電化學生產技術，馬淳安團隊早在1995年就研發出了*代。“從設備上講，當時，上所有電解都需要隔膜，我們搞了創新，叫無隔膜電解。”他說，電解沒了隔膜，不僅減少生產成本，生產難度也會降低，“隔膜本身也會產生電阻，因而消耗能耗，我們搞無隔膜，就改善了這一問題。”

      丁二酸清潔電化學生產技術已達到第三代

      一次性生產的丁二酸純度高達99.5%。原先，生產一噸丁二酸，需要排放15噸廢水和175立方米的酸霧，也就是廢氣，現在的第三代，實現封閉式生產，全程無污染，廢水被循環利用，作為配料實現N次添加，而廢氣也經過水洗，凈化為氧氣排放。按實際投產效果看，每生產1噸產品就節約電能600～900度電。

      去年，賽龍與山西孝義某能源集團公司簽訂了1萬噸/年丁二酸無隔膜電解合成清潔生產工藝技術轉讓協議，投資2700萬元的生產設備即將投產，主要用于生物可降解塑料PBS的生產原料。

      “技術已經比較成熟，關鍵是市場。”馬淳安說，目前可降解塑料比起普通塑料，成本高10%-20%，一些有意向的企業還在觀望。