多層擠出吹塑機/制品內，功能層和黏結層在復合結構中的厚度，相對較薄。在制坯成型加工中，若某一層暫時或長久中止進料，也不易在zui終制品中檢測出來。因此，必須很好地控制型坯機頭的進料速度，使黏結層及功能層保持設定的厚度。此外，功能層或黏結層熔體的加熱溫度過低或過高，會造成熔體黏度不均衡，以致熔體產生異常，使相鄰熔體界面不穩定，層厚度不均勻，甚至產生層的缺損。層的缺損常造成共擠吹塑成型產生大量的不合格品；黏結層的喪失會造成多層制品脫層；功能層的喪失使多層制品失去設計的功能。
　　
　　在制坯成型過程中，型坯機頭的進料速度，可通過擠出機加料量及擠出速度印證。可以進行一項擠出量測定試驗：在擠出機與機頭不連接的情況下，采用相同的工藝條件，變換擠出機擠出速度，測定同一種材料在不同擠出機的擠出量，并作好記錄。根據測試數據的整理，可以粗略地推算：在不同速度下，各臺擠出機的擠出量；在相同速度下，各臺擠出機的擠出量之比率，以此來確定多層制品的復合結構中，各層次壁厚比（層次比）。