聚丙烯的化學改性還有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改性的目的是為了提高聚丙烯與金屬、極性塑料、無機填料的粘結(jié)性或增溶性。所用的接枝單體一般是丙烯酸及其酯類、馬來酸酐及其酯類、馬來酰亞胺類等。接枝的方法有：溶液法，在溶劑中加入過氧化物引發(fā)劑進行共聚；輻射法，在高能射線下接枝；熔融混煉法，在過氧化物存在下，于熔融狀態(tài)下混煉，進行接枝，常常在雙螺桿擠出機中進行。接枝改性的高分子材料的性能與接枝物的物化性能有關(guān)，也與接枝物的含量、接枝鏈的長度等有關(guān)，其基本性能與聚丙烯相似，但與極性高分子材料、無機材料、橡膠等的相容性可大大提高，接枝PP的結(jié)晶度和熔點隨接枝物含量的提高而下降，透明性和低溫熱封性卻提高。
　　
　　廢舊塑料造粒機/料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。
　　
　　另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。不流動溫度在一定的壓力下不發(fā)生流動的zui高溫度。是將一定量的塑料加入毛細管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫10min后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度10度，保溫10min后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不流動溫度。