塑料擠出吹塑機(jī)/械都有哪些冷卻方式？
　　
　　為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速率，除對模具進(jìn)行冷卻外，還可以對制品進(jìn)行內(nèi)冷卻，即向制品內(nèi)通入各種冷卻介質(zhì)，進(jìn)行直接冷卻。下面為大家?guī)沓Ｒ姷闹破防鋮s方式：
　　
　　（1）模具冷卻型坯在模具內(nèi)吹脹時(shí)，熔體被緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經(jīng)制品壁，通過模具壁向冷卻介質(zhì)傳遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型zui常用的冷卻方式。
　　
　　（2）內(nèi)冷卻擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內(nèi)外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時(shí)間，還易使制品產(chǎn)生翹曲、變形現(xiàn)象。
　　
　　隨著擠出吹塑成型技術(shù)的發(fā)展，已開發(fā)出如下幾種冷卻技術(shù)：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進(jìn)行制冷處理；型坯經(jīng)預(yù)吹脹后，注入液態(tài)Ｎ２或液態(tài)ＣＯ２；型坯內(nèi)循環(huán)注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質(zhì)或制冷空氣／水混合介質(zhì)，進(jìn)行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內(nèi)冷卻方式，可明顯地提高容器生產(chǎn)效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質(zhì)。
　　
　　（3）模外冷卻就是將初步冷卻定型的制品取出，放在模外冷卻裝置中繼續(xù)冷卻。這種冷卻方式，可以減少制品在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。這種方法主要用于大型制品的吹塑成型。