共擠出吹塑機/包括擠出機（兩臺以上）、機頭、鎖模裝置、模具等。它與擠出吹塑（單層）成型設備相近，主要差別在于共擠出系統及共擠出機頭。
　　
　　擠出系統
　　
　　擠出系統包括兩臺以上的擠出機及輸料管。在共擠出時，擠出機必須同時向機頭輸送幾股相同或不同材料的熔融料流，而這些熔體的擠出條件及熔體流的速率往往不同，有時甚至有較大的差異。因此，擠出系統zui重要的是保證每層熔體流的穩定性和均勻性。
　　
　　（1）擠出機
　　
　　①擠出機的作用提供塑化良好、穩定均勻的熔體流，以保證各層厚度的均勻分布。
　　
　　②擠出機的選用擠出機的選型與單層擠出吹塑機沒有太大差別，只需注意以下問題。
　　
　　a．當基層樹脂選用PP、PE時，可用普通漸變型螺桿，PA要用突變型螺桿。EVOH對螺桿的要求是L／D≥25：1，壓縮比（3.0—4．0）：1，要盡量減少滯留，建議EVOH不使用帶混煉段的螺桿。
　　
　　b．擠出機的大小要與復合容器的用料量及壁厚比相匹配。主層用擠出機應足夠大，隔離層、黏合層用擠出機相應小一些。
　　
　　c．使用計量加料器，控制進入擠出機的物料量。通過計量加料，控制擠出機的擠出量，使各臺擠出機的擠出量能與設定的比例保持一致；還能監控各臺擠出機的物料耗用比率，使各層物料達到準確的厚度比。
　　
　　d．選擇在進料段有料筒開槽襯套的擠出機，料筒開槽使進料區產生很高的壓力，以穩定擠出機的運轉；但這種高壓會產生高剪切，使物料迅速升溫。因此，需要在料筒的進料區提供強力的冷卻措施，并與其他區域進行隔熱。
　　
　　e．采用高精度輸出的熔體泵，提高熔體輸出的穩定性。各臺擠出機的熔體，通過輸料管進入機頭，其通道長度是不一樣的，熔體壓力損失也不一樣。采用熔體泵后，進入機頭的熔體所需要的壓力是由熔體泵提供的。使熔體不受擠出過程的任何變化影響，使輸出料的穩定性與輸入無關。