200L環塑料桶產品質量與設備、原料、工藝控制等多方面因素有關，而生產工藝中的型坯擠出更是其中關鍵因素，它直接影響制品外觀及內在質量。
　　
　　型坯質量主要指標有：型坯的熔體強度、外觀質量適宜的壁厚以滿足吹塑制品性能要求等。
　　
　　熔體流動速率：熔體流動速率在一定程度上反映相對分子量大小，熔體流動速率越小，相對分子量越大。相對分子量越大，型坯就具有較好的熔體強度，可改變型坯自重下垂，制品拉伸強度、沖擊強度、熱變形溫度等性能都有所提高，是有利的方面。但相對分子量越大，粘度越高，流動性越差，加工越困難，同時型坯有很高的“回縮”性，在合模前型坯會有較大的收縮。同樣的條件下，型坯不穩定流動流動現象加劇，甚至熔體破裂。因此，考慮設備加工能力與工藝可行性，幾乎所有200L環塑料桶生產廠家都選用HMWHDPE樹脂，熔體流動速率以能夠滿足制品質量要求即可，一般為2.0左右（g/10min,21.6kg）。
　　
　　分子量分布：從成型加工觀點來看，寬的分子量分布比窄的流動性要好，易于加工控制。并且寬的分子量分布可降低口模壓力，減少型坯熔體破裂傾向，改善加工能力性能，同樣的條件下可提高擠出速度。
　　
　　但是寬的分子量分布也說明存在相對分子量偏低和較高部分，當相對分子量偏低部分所占比例過高時，制品的力學性能、熱穩定性等皆有所下降，加上流動過程中的分級效應，又使聚合物中低分子量級較多集中到擠出型坯表面，甚至從表面析出，型坯表面看上去是在上面撒了一些細小的白色粒子，吹塑制品內壁粗糙，脫落的白色粒子常易堵塞氣閥，引起氣路系統故障。相對分子量偏高部分所占比例過高時，塑化困難，型坯表面出現未*塑化顆粒，外觀質量下降。目前雙峰分布的樹脂有替代單峰分布的趨勢，同樣條件下，具有出色的加工性能與熔體強度，抗環境應力開裂也明顯提高。